扇形盲板阀注意事项

一、 安装注意事项

1. 安装环境与位置

• 需安装在无剧烈振动、无腐蚀性气体的环境，远离高温热源，避免阀体部件变形或密封件老化。

• 阀门应水平安装在管道上，阀杆需垂直向上，保证扇形闸板（盲板）启闭时受力均匀；严禁倒装或倾斜安装。

• 安装前需清理管道内的焊渣、铁锈、杂质等，防止异物卡阻闸板，影响密封性能。

2. 法兰与连接要求

• 阀门法兰与管道法兰需匹配，密封垫片需选用符合介质工况（温度、压力、腐蚀性）的材质，紧固螺栓时需对角均匀拧紧，防止法兰偏漏。

• 阀门两端应预留足够的检修空间，便于闸板抽出维护和更换密封件。

3. 配套装置安装

• 手动、电动或气动驱动装置需与阀杆同轴连接，安装后需调试限位开关，确保闸板全开到位、全关密封，避免过行程损坏阀杆或密封面。

• 对于带吹扫口、放散口的扇形盲板阀，需连接好吹扫管道，便于检修前置换管道内介质。

二、 操作注意事项

1. 操作前准备

• 操作前必须确认管道内介质压力已降至常压或安全范围，严禁带压启闭阀门，否则会导致闸板变形、密封面损坏，甚至引发介质泄漏事故。

• 检查阀门各连接部位是否紧固，驱动装置（电机、气缸、手轮）是否正常，有无卡阻现象；气动阀门需检查气源压力是否稳定。

• 对于燃气、有毒介质管道，操作前需确认管道两端已加装盲板或隔断，防止介质窜入。

2. 启闭操作规范

• 手动操作：旋转手轮时需均匀用力，严禁使用加长杆或蛮力操作，防止阀杆弯曲；启闭到位后，需将手轮反转 1~2 圈，避免阀杆长期受力变形。

• 电动 / 气动操作：启动驱动装置后，需观察闸板运行状态，若出现异响、卡阻，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；运行到位后，限位开关需自动切断动力源。

• 阀门启闭过程中，严禁人员站在闸板运动方向的正前方，防止闸板脱出或部件掉落伤人。

3. 工况匹配要求

• 扇形盲板阀仅适用于全开或全关，严禁作为调节流量的阀门使用，否则会导致密封面冲刷磨损，降低密封性能。

• 介质温度、压力需严格符合阀门铭牌标注的参数，超温超压会造成阀体材料失效，引发安全事故。

三、 维护与保养注意事项

1. 定期检查

• 每周检查阀门密封面有无泄漏，法兰连接螺栓有无松动，驱动装置的润滑油位是否充足，气动装置的气管有无漏气。

• 每月检查阀杆的密封填料，若出现介质渗漏，需及时紧固填料压盖或更换填料；检查限位开关的灵敏度，防止失灵导致闸板行程异常。

• 每年进行一次全面检修，拆卸闸板，清理密封面的杂质和锈迹，检查闸板和阀座的密封面磨损情况，磨损严重时需进行堆焊修复或更换。

2. 润滑保养

• 阀杆、轴承等运动部件需定期加注符合工况的润滑油或润滑脂，一般每 3~6 个月加注一次，确保启闭灵活；严禁使用不符合介质要求的润滑剂，防止污染介质。

• 电动驱动装置的电机需定期检查绝缘性能，清理电机外壳灰尘，保证散热良好。

3. 故障处理

• 若出现密封面泄漏，需停机降压后检查密封面是否有划痕、杂质，清理后重新压紧闸板；若密封面损坏严重，需更换闸板或阀座。

• 若闸板启闭卡阻，切勿强行操作，需检查管道是否变形、阀杆是否弯曲，或有无异物卡阻，排除故障后再恢复使用。

• 故障处理后需进行密封性试验，确认无泄漏后方可投入运行。